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影响压片机片重的原因及处理方法
发布时间:2011-12-09   点击次数:3052次

 

影响压片机片重的原因及处理方法
下面对双出料压片机出现重差异产生的因素及处理方法提供给大家,希望在生产中作为参考。
1
、下冲头的长短:
  
下冲头的长短直接影响到片重。如下冲的长短差异出现±0.03mm时,必须把超差的冲头剔除。
用户在使用的过程中,工作压力一定要控制在冲头的允许工作压力内具体要求见产品说明书,尤其对于小于直径7mm以下的冲头。再者如长时间停机,一定要减压卸载。
2
、颗粒不一致:
颗粒不均匀也将影响到片重。粗颗粒量多则片轻,细颗粒多则片重。出现这种情况,应改善混合的方法,尽量加大批次量减少批次差异。
3
、进料框架架空:
出现架空的现象主要是物料的流动性不好造成的。应改变物料的流动性。GZPTS双出料压片机可根据具体情况,增加振动电机来改善。
4
、下冲阻尼销失效:
   GZPTS
双出料压片机阻尼销采用的是永磁式阻尼销。出现失效情况必须及时更换。
5
、重量调节斜板下污物
及时清场是每个使用单位必须做到的工作。一般规定小清场为每班,大清场为一周。重量调节斜板污物是由于清场不及时造成的。
压片机在高速运行的情况下,在充填位置下冲如出现一个微小变化,将直接影响到下冲的运动曲线。必将影响到充填。
6
、送料器浆叶速度设定错误
  
随着主机速度的提高,片重和硬度都要发生变化。GZPTS双出料压片机加料速度与主机速度同步变化。即主机的速度升高分料速度也同步升高。对于不同的品种其分料速度亦不同,需用户及时把技术参数存入参数配方,便于调用。

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