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压片机常见故障及解决方法
发布时间:2011-11-28   点击次数:2450次

 

压片机常见故障及解决方法
故障一:不能开机
原因及解决方法:
首先检查各保护装置,如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护,逐一排除,如还不能开机要找专业电气人员检查线路,查找原因解决。
故障二:设备振动有异常声
原因及解决方法:
1、同步带过紧或过松,调整适中即可;
2、电机与机械传动部分产生阶段性共振,要避开振动段转速使用;
3、长期使用造成传动部分间隙大,机件松动,要调整间隙,紧固机件;
4、颗粒粉末多且粘,造成塞冲,调整颗粒解决;
5、轴、轴承缺油、磨损,要定期检查,更换;
6、主蜗轮箱缺油、磨损,产生噪声,定期更换润滑油;
7、双压式压片机两边压力不均衡,调整一致。
故障三:轨导、冲杆磨损
原因及解决方法:
定期注油,保证轨导润滑,损坏轻者修复,严重的更换。
故障四:片重不稳、超差
原因及解决方法:
1、下冲长短不一引起超差,修复、更换新冲;
2颗粒硬、大小不均、有异物、粉末多、流动性差、湿度大,重新制粒;
3、充填轨磨损严重,窜动量大、超差,更换新的;
4、强迫加料转速与转台转速不匹配,调整匹配;
5、塞冲严重或阻尼松紧不一致,清洗模具、冲孔、阻尼调一致。
故障五:片剂裂片、分层
原因及解决方法:
1、颗粒粉末多,粘合力小,要减少粉末,增加粘合剂;
2、颗粒含水量小,增加湿度;
3、压力大,减小压力。
故障六:粘冲、碎片
1、颗粒粘度大,脱模剂少,增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂;
2、颗粒湿度大,调整颗粒;
3、环境湿度大,温度高,要降低室内湿度、温度;
4、转台松动,紧固转台即可;
5、转台冲孔严重磨损,修复或更换新转台;
6、下冲磨损,出片高度不够,更换新冲或垫高出片轨;
7、片形表面损坏,光洁度低,更换模具或修光片形。
设备在使用过程中还可能遇到不同的问题,如计数器坏,转速表失灵、调节失灵等,问题千变万化,总之要想设备正常运转,生产出质量高的片剂,首先要使颗粒好,可压制,还要了解压片机,各部件的作用,保证设备清洁,机件润滑,做到心中有数,才能及时查找故障原因,排除故障,保证压片机正常运转。

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