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ZP35B压片机常见的故障与排除方法
发布时间:2013-01-31   点击次数:5781次
  ZP35B压片机常见的故障与排除方法
  
  一、电器故障指标的排除方法
  
  1、HL2、HL3左右超压故障指示
  
  压片时当压片力超过设定压力,指示灯HL2.HL3灯亮,这时可检查颗粒,片剂厚度和重量是否正常、压片力设置是否合理,然后作相应的调整即可消除故障。
  
  2、装卸轨故障指示
  
  当故障指示灯HL5灯亮时,可检查下冲装卸轨边门是否漏装或安装不妥,然后重新安装就位,即可消除故障。
  
  3、电机故障指示
  
  一旦电机运转异常,指示灯HL4灯亮。变频器停止工作,并显示故障类型和发生故障的变频器工作参数,这时可根据变频器的说明书故障原因并作相应处理,然后再重新启动电机。
  
  4、紧急停车指示
  
  按下紧停按钮,指示灯HL3灯亮,机器停止工作。将紧停按钮向右转动即可复位。
  
  二、上下压轮轴向窜动故障
  
  1、压轮内轴承磨损引起轴向窜动,则应停机调换轴承。
  
  2、受压后,导致压轮轴轴端圆螺母松脱,产生轴向窜动。则收紧圆螺母,将制推垫圈锁紧。
  
  三、上轨导磨损
  
  1、断油产生于磨损,导致轨道磨损。若导轨面轻度损坏,应及时修复35度C斜面,损坏严重应调换。
  
  2、粉尘太多,产生吊冲,粘冲,导致上轨导磨损,则应改进粉子加工工艺,保证颗粒含粉量(100目以上)不超过10%。
  
  3、润滑油质量不好。轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用N32齿轮油或空压机油,每班用刷子涂不少于二次,不宜过多,以防粉子污染。
  
  四、片重差异
  
  1、升降杆轴向窜动,引起计量不准,产生片重差异。应检查小蜗轮上度,升降杆螺纹副是否磨损,则应调换磨损零件。
  
  2、加料器底面磨损或安装不对。加料器底面磨损则应调换,若安装不当则重新调整。
  
  3、冲模问题。检查上下冲杆总长,片形深度,如超出公差范围,则停止使用。
  
  五、机器漏粉过多
  
  1、加料器、刮粉板与转台工作面间隙过大,应用刀口尺检查加料器、刮粉板底面是否平直,同时用塞尺检查加料器与转台工作面之间的间隙应在1.10-0.15mm之间,刮粉板底面应与转台工作面贴平,压实。
  
  2、检查中模是否有高出转台工作面的情况,如有应调平。
  
  3、检查转台工作面的跳动量,应小于0.05mm.
  
  六、出片处磕片和积片故障
  
  1、检查下冲杆端面高于转台工作面的距离,一般应控制在0.15-0.2mm之间。
  
  2、用塞尺检查刮片板与转台工作面的间隙,应控制在0.2-0.3mm之间。
  
  3、检查是否有粘冲或出片阻力过大。
  
  4、检查冲杆片型和中模孔口是否有毛刺,或敲毛碰伤,应及时修复、抛光或更换。
  
  5、造成积片的主要原因,为大片径,车速快,应降低车速。同时检查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或连接处不圆滑,应修正。
  
  七、下冲盘面细粉过多
  
  1、检查下冲头和中模孔的配合间隙,如有磨损应及时更换。
  
  2、颗粒细粉含量过多,应改变粉子粒度,细粉含量(100目以上)不超过10%。
  
  3、检查吸尘器的工作情况。
  
  八、机器震动
  
  1、机器摆放水平不准或避震垫压紧螺母松脱。重新安装避震垫及校正机器水平,拧紧压紧螺母。
  
  2、上下压轮架接头铜套磨损,可调换。如滑出,则可加钻,改骑马螺钉。
  
  3、机器转速不对,则应减小或增大转速,避开变频器产生的共震区域。
  
  4、颗粒问题,检查颗粒粒度的均匀性,颗粒成分,改进压片工艺。

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