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压片机强制加料系统对物料充填稳定性的探讨
发布时间:2012-01-16   点击次数:2075次

 

目前,压片机大多数的强制加料系统主要包括三部分:(1)料斗部分,主要起存放物料的作用,其下部和强制加料器连接;(2)减速电机部分,是强制加料系统的动力源,主要包括三相/单相电机和蜗轮减速器,经变频器控制,输出转速可调,其下部和强制加料器连接;(3)强制加料器,主要作用是将物料填充到转台上的各个中模孔中,由其完成强制加料系统的终使命,所以强制加料器是整个强制加料系统的核心部件。
  
  强制加料器的结构形式主要是利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动,利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。强制加料器的外形、内部尺寸根据不同的机型而不同,同一机型产品依设计人员设计思路的不同也不一样,但其作用是相同的,都是将物料填充到转台中模孔内,即完成加料的功能。
  
  强制加料系统是利用减速电机带动强制加料器拨料叶轮的逆向转动,强制性的将物料填充到转台中模孔内;而自然料加系统是利用物料在重力作用下的自然流动,经格栅式加料器填充到转台中模孔内。这是两种加料系统工作原理的不同之处,这也是强制加料系统名称由来的主要原因。
  
  加料系统的主要作用就是将物料添加到转台中模孔中,进而通过转台的旋转,对冲模的物料进行压制,完成片剂的出片。在片剂的众多工艺指标中,重量差异是一个非常重要的指标,除了《药典》的规定之外,许多厂家还制定有自己的更为严格的内控要求。影响片剂重量差异的因素除了压片机充填机构、转台跳动等自身质量以及冲模尺寸偏差等因素外,强制加料系统填充量的稳定性对片剂的重量差异有非常关键的作用。
  
  1、强制加料器的结构对物料填充稳定性的影响
  
  强制加料器的结构主要包括三部分,下面对每一部分进行分析:
  
  (1)动力转换部分,其作用是把减速电机输出轴的单向转动转换为拨料叶轮的逆向转动,即两叶轮的相对转动,把从料斗放下来的物料输送到转台中模孔内;
  
  (2)支撑部分即辅助部分,其作用是将强制加料器定位在主体上,对转台起有可靠和密切的定位要求;
  
  (3)拨料叶轮和料腔部分,这是强制加料器中对物料填充稳定性有直接影响的部分。在设计拨料叶轮和料腔时,设计上应考虑到这一问题:是确保物料的流动性;还是不改变物料的原始状态。
  
  为确保物料的流动性,拨料叶轮的外形尺寸和料腔的内形尺寸应有合适的比例,设计时应注意:一是拨料叶轮不能太小相对于料腔,否则起不到充分拨料的作用;二是拨料叶轮不能太大,应使料腔内有一定的空间,以确保物料的充分流动;三是拨料叶轮本身结构、形状能起到充分拨料的作用。

  在设计强制加料器时,确保物料有良好的流动性是很好理解的,那么,为什么不能改变物料的原始状态呢,因为药厂在压制片剂时,对每种物料的配比是有要求的,在保证药物成分和辅料成分的同时,还要保证的物料的可压制性如密度、干湿性、颗粒大小、流动性等,如果改变了物料的原始状态,那么压出的片剂的其他指标如崩解度、脆碎度等就会受到影响,所以物料的原始状态是不能改变的。

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